自動磚機在加工生產(chǎn)磚制品時，應因地制宜地選擇經(jīng)濟實用的原料料、粒度及調(diào)整好合理配合比。以保證自動磚機全自動生產(chǎn)出的磚速度和產(chǎn)品質(zhì)量，同時為了避免設備故障而造成的損失最大限度地提高效益，在準備加工生產(chǎn)之前，也應對材料中超標的雜質(zhì)進行篩選。今天本文的內(nèi)容就設備在生產(chǎn)磚成品中會出現(xiàn)哪些故障詳細的總結(jié)了并提出了有關(guān)解決方法。

　　1、自動磚機加工磚制品的過程中，如果出現(xiàn)磚的密實度達到要求但是磚體中間位置出現(xiàn)壓塌現(xiàn)象。主要原因在于：磚沒有壓到位，上模限位沒有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時下模提升，磚失去模具側(cè)壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。解決方法：延長震動時間，使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據(jù)磚的密實度要求，適當減少布料量。

　　2、自動磚機生產(chǎn)磚制品時出現(xiàn)磚松散、密實度不夠，主要是因為下料量不夠：延長布料時間。或者的布料不均、下料慢：解決這類現(xiàn)象可調(diào)整料的粘度，調(diào)整料車內(nèi)布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長度達到距離模具上平面5mm左右的位置。

　　3、自動磚機生產(chǎn)磚制品時，如出現(xiàn)脫模不順利、吃力現(xiàn)象。解決方法：好先確保下模起、落平穩(wěn)；上限位到位以后，延長震動時間，使磚與模具側(cè)壁在震動下有稍許的分離；在保證磚的密實度的前提下減少入料量。

　　4、自動磚機生產(chǎn)磚時，如出現(xiàn)在脫模過程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：上模壓力過低，下模上升時上模隨之升起，應將上模的壓力調(diào)大，標準以上模不在隨之上升為準；再者減少入料量，成型到位延長振動時間，使磚與模具脫離。

　　5、自動磚機磚過程中如出現(xiàn)同一板磚左右密度、高度不一致的時候，這時候應檢查料車內(nèi)攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；再仔細觀察在布料過程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調(diào)整平衡系統(tǒng)或增減震臺膠墩的厚度使得左右振幅一致即可。

　　自動磚機在使用中不可避免的會遇到這些故障，這就是平時我們?yōu)楹我蟛僮鞴ざ么u機故障并會處理的原因，從而為快速排除障礙提出便利，以保證工作的順利進行。而在實際使用過程中，我們應根據(jù)實際情況結(jié)合其他相應措施，盡快排除故障，使自動磚機正常運行。